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     公司成立在成立之初的幾年時間里，先后率先推出了瓦楞紙生產線相關的通用設備，服務于多家包裝企業，產品效果明顯倍受廣泛的關注和好評。

    進入2000年，在對用戶服務的過程中，多個紙箱廠反映整個瓦楞紙板生產線的關鍵環節——漿糊，對整個生產線的不良影響非常大，經常由于漿糊的質量問題導致生產過程不易控制甚至產生大量廢品；經過對大量的包裝企業的走訪，我們發現，大多數企業的紙板生產線及后段加工設備已經通過改造及購買上升到比較高的水平，已經大量引入自動控制功能，大大提高了生產效率，但關鍵的制膠工藝設備卻非常落后，還完全的靠人工控制整個工藝過程，由于制膠過程相對煩瑣，配方調整及過程控制對生產工人技術要求很高，一旦該環節出現不良狀況就直接影響包裝企業整個生產過程。

當時國內的大部分包裝企業普遍采用的制膠工藝有兩種：一種是采用“雙罐雙步制作法”，該方法優點是漿糊參數調整容易，缺點是工藝過程復雜，操作繁瑣，而且成膠的質量不穩定；第二種是采用“單罐一步法”，該工藝過程需要架橋劑和安定劑來輔助控制，需要操作人員根據不斷測試或經驗判斷助劑的加入控制，對人員要求高，并且需要使用助劑從而導致成本升高。

公    司經過大量的工藝試驗和對國外先進技術的了解，于2000年研制生產出第一臺ZJ-01自動制膠系統，該機的主要性能包括：

1、首先采用單罐雙步的制膠工藝，保證成膠參數的調整可控；

2、采用高速剪切的技術，使用物理的方法使淀粉質團充分細化，滲透性及穩定性提高；

3、自動精確加料控制技術，使每批次膠水質量穩定可控；

    經過在合作工廠進行設備的試運行、對工藝配方不斷的摸索和調整，在2001年正式投放市場，實現了高質量膠水的批量生產，同一配方產出的成品膠水粘度在±3S范圍之內，糊化溫度變化在±1Cº之內，并且可以方便調整成膠參數，獲得用戶一致好評。

    2003年開發出性價比較高的CBJ-01半自動制膠機，該設備的主要特點是人工輔助加料，結構簡單，使用戶可以同樣獲得較高質量的膠水。并且對ZJ-01制膠系統增加了用膠點遠程自動控制功能。

    2004年我們根據實際使用情況，對ZJ-01自動制膠機進行了性能上的提高，引入了加料誤差自動調節技術，從而使制膠系統的同一配方成膠粘度穩定性提高到±2S范圍之內。

    2005年改進制膠系統的剪切葉片，使其對淀粉的剪切效率提高了一倍，膠水的使用穩定性進一步提高，制膠時間大大縮短，并且該葉片獲得國家專利；

    2006年根據前期的經驗和不斷的試驗數據，我們在制膠系統中采用了二次燒堿稀釋技術以及二次溫度平衡技術將制膠過程中的殘留燒堿對成膠的粘度和糊化溫度的影響降至最低。

    2007年根據客戶提出的不同需求我們在前期兩種單一機型的基礎上，通過模塊化設計，開發出了CQJ-800、CQJ-1600、CZJ-800/1600系列自動膠機，CBJ-1、CBJ-2系列半自動膠機，投放市場后，用戶可根據實際情況對應選擇。

    進入2008年，創新人又將進入下一目標——數字化、智能化膠機邁進。

作為一個服務至上的高新技術企業，成都創新瓦楞紙品技術有限公司堅持以科學的發展觀統籌全局，創建一流的團隊，一流的管理、一流的技術，著力提高企業自主創新的能力。創新人堅持技術創新、服務創新，創新領先已經成為創新人的習慣，自主創新是成都創新瓦楞紙品技術有限公司制勝的重要法寶，創新堅持的產學研相結合的技術創新體系，使企業實現了穩步、健康、持續的發展。保持了產品在市場競爭中的優勢。